電子電器行業(yè)背景

    我國是電子信息產(chǎn)業(yè)大國，規(guī)模位居全球第二，僅次于美國，主要電子信息產(chǎn)品如彩電、個人計算機、程控交換機、手機等產(chǎn)量占世界第一位。但我國電子信息產(chǎn)業(yè)還存在“大而不強”的問題，核心技術和關鍵零部件依賴進口。因此，要保持電子信息產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，必須進一步完善產(chǎn)業(yè)體系，確保骨干產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定增長，向核心高端突破。

    電子信息產(chǎn)業(yè)是社會經(jīng)濟活動中專門從事信息技術開發(fā)，設備、產(chǎn)品的研制生產(chǎn)以及提供信息服務的產(chǎn)業(yè)部門的統(tǒng)稱，是一個包括信息采集、生產(chǎn)、檢測、轉換、存儲、傳遞、處理、分配、應用等門類眾多的產(chǎn)業(yè)群。主要包括電子信息工業(yè)（包括計算機設備制造業(yè)、通訊域網(wǎng)絡設備制造業(yè)以及其他信息設備制造業(yè)）、信息服務業(yè)、信息開發(fā)業(yè)（包括軟件產(chǎn)業(yè)、數(shù)據(jù)庫開發(fā)產(chǎn)業(yè)、電子出版業(yè)、其他信息內容業(yè)）。

典型的離散型制造企業(yè)，多種生產(chǎn)模式：批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)；
 企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價格、質量、按訂單設計生產(chǎn)、售后服務成為企業(yè)運營的核心工作。產(chǎn)品的性能、質量、價格、交貨期及售后服務是競爭取勝的關鍵；
  行業(yè)標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶對品質要求嚴苛；
 技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新是公司走差異化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場需求，在最短的時間內研發(fā)新品，推陳出新；
 生產(chǎn)過程不是連續(xù)的，生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務來完成，需采用計件工資管理（個人計件、集體計件）；
 大部分企業(yè)是接單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時插單、改單現(xiàn)象多，合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難；
 產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購和生產(chǎn)領料時材料的配套性很復雜；
 材料、半成品和成品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
 品質、安規(guī)要求高的產(chǎn)品，同時要追蹤原材料來源，也要追蹤生產(chǎn)過程信息。甚至有些產(chǎn)品需要用序列號追蹤；
 供應商眾多，需要從質量、交期、品質、數(shù)量、價格幾方面考核供應商；
 通用性的材料應根據(jù)市場預測備有一定的安全庫存；
 材料的替代，在做物料需求計劃時，需要充分考慮；
 產(chǎn)品生命周期短，變更頻繁，但在某段時間內明確并且固定；
 產(chǎn)品結構頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動大，容易產(chǎn)生呆滯料；
 客戶需求的多樣化，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；
 產(chǎn)品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；

電子電器正航解決方案

1、銷售管理解決方案

強大訂單導入功能
客戶下訂單同時提供訂單的EXCEL檔，用正航系統(tǒng)的訂單導入功能，直接生成業(yè)務訂單，減少人為手工輸入，提高工作效率，而且保證數(shù)據(jù)準確性。

及時、準確了解產(chǎn)品的動態(tài)庫量
業(yè)務人員在輸入訂單時，訂單的數(shù)量欄位自動提醒此產(chǎn)品當前的動態(tài)庫存量（各倉庫存量，總庫存量，已訂未出量，生產(chǎn)線預完工數(shù)量，應有余量），即使業(yè)務人員在外地也能及時了解相關信息，提高工作效率、客戶滿意度。

準確的信用額度控制
對每個客戶設定帳款額度和票據(jù)額度，當客戶超過額度時可自定義能不能接單，同時對于已接單未出貨金額也進行統(tǒng)計，進一步減少財務漏洞，做到事前控制，最大可能規(guī)避財務風險。

強大的流程窗管理和提醒系統(tǒng)
當業(yè)務人員在追蹤某訂單的狀況時，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查看此訂單的狀況：是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。
在正航提醒系統(tǒng)可以設定，3天內或一周內將出貨的訂單，提醒給相關的業(yè)務人員或跟單員，以便及時確認訂單的進度。

2、工程技術解決方案

靈活的自動編碼原則
正航ERP提供自動編碼原則功能，可事先將物料的規(guī)格的編碼原則設置于系統(tǒng)當中。當有建立新的品號需求時，可依據(jù)原則選擇物料種類和規(guī)格，系統(tǒng)會自己形成新品號，避免出現(xiàn)缺號，重號或者編錯的情況。系統(tǒng)還提供自動賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯的機率。

工程變更管理
提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理，對BOM結構調整可以使用工程變更管理；對于BOM的物料進行調整可以用BOM用料批次維護；對客戶下訂單時變更某此物料可以使用訂單BOM管理；并且BOM的變更可以設定相關的審核流程，只相關主管審核后此變更才能生效。
在變更生效后，物料系統(tǒng)自己會啟用新物料進行計算，防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情況。

物料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對于所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；
設定物料替代后，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。

插件位置管理
工程技術部在設定BOM結構時，把插件信息輸入到工序或半成品欄的備注中并在生產(chǎn)管理參數(shù)設定“制令帶出BOM表備注信息”，在生產(chǎn)工單中可以打印出插件信息供車間技術或質檢人員參考。

3、采購管理解決方案

靈活的提醒精靈系統(tǒng)
正航ERP中可以設定靈活的提醒，如，材料三或五天后應到貨，系統(tǒng)自動提醒在采購人員確認之后提醒取消；當材料到貨日而材料未到，系統(tǒng)自動提醒給預先設定人員（采購、物控、生管等）。
采購系統(tǒng)功能強大報表，如采購訂單執(zhí)行分析報表，統(tǒng)計發(fā)出采購量、已到貨量、未貨量、未到貨金額、預入庫日期。

大、小批號管理
正航ERP的大、小批號管理可以追蹤到材料的采購來源、生產(chǎn)等過程。

嚴格的采購成本控制
每個產(chǎn)品設定最高標準進價，高于標準進價不能保存采購單；
嚴格的核價管理，系統(tǒng)的核價單能控制材料沒有核價不能下采購單，不同采購批量的采購價格不同，實際分批定價。

科學的物料狀況分析
在生產(chǎn)領料前，可以按工單查詢材料的動態(tài)存量狀況，及時發(fā)現(xiàn)材料短缺狀況；對于某個材料，可以使用“產(chǎn)品存量預估明細表”，分析一段時間材料的動態(tài)存量狀況。

強大的采購組合功能
采購組合功能，實現(xiàn)可成套下達采購，大大減少企業(yè)采購人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“U盤外殼”，自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。

4、倉庫管理解決方案

物料齊套管理
根據(jù)物料計劃，按工單查詢材料的動態(tài)庫存的配套狀況，便于及時發(fā)現(xiàn)不配套的物料，使生產(chǎn)計劃人員做出合理的決策。

不合格品管理
建立不良品倉進行統(tǒng)一管理并采用庫位管理于方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理，根據(jù)不良品的倉庫量，制定拆解計劃并下達拆解工單，按拆解工單領用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫。

盤點管理
采用ABC倉庫管理，在產(chǎn)品資料設定物料的盤點編號，對物料進行分類。對A類物料每天盤點，B類物料每周盤點，C類物料每季盤點，D類物料半年盤點。

材料呆滯管理
訂單變更管理，當訂單變更后，及時通知相關人員，防止材料呆滯。
物料超收控制，每個材料設定超收率，當收料超過物料的超收率時單據(jù)不能保存，嚴格控制材料的超收。
管理都根據(jù)呆滯分析報表（庫存呆滯分析表、歷史呆滯分析表），能迅速發(fā)現(xiàn)呆滯品，及時處理。

拆解管理
部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時，下達拆解制令進行拆分，可利用的材料入庫。

材料的儲位管理
儲位管理能及時、準確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。

5、生產(chǎn)管理解決方案

圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時作出調整決策，如：工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，既滿足訂單的要求又避免造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。

動態(tài)庫存分析表
正航ERP的“產(chǎn)品存量預估明細表”，可以統(tǒng)計原材料、半成品在不同倉庫、某段時間的動態(tài)庫存量狀況，如：當前或三天后各倉庫存量分別是多少、預計入量多少、預計出量多少、預估可用量多少。

材料的配套性確認
在安排生產(chǎn)、領料前，可以通過制令單上的“子件需求分析”功能，了解制令單的各種料件的庫存量狀況，以確認制令的配套情況，以便及時作出調整，提高生產(chǎn)效益。

靈活的領料方式
正航ERP對于不同的生產(chǎn)特性提供多種領料方式：對接單生產(chǎn)的工單，進行齊套領料；對通用材料，按材料合并多張工單進行合并領料；對材料量或材料庫存不足，進行分批多次領料或欠料領料；對有固定包裝或不易分割材料，超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。

委外管理
委外加工管理（實現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用)。

全面質量管理
全面質量管理系統(tǒng)為工業(yè)企業(yè)提供從供應商采購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產(chǎn)品生產(chǎn)入庫檢驗等全面的質量管理與控制。幫助企業(yè)提高質量管理效率與生產(chǎn)效率、降低因來料問題、車間生產(chǎn)等原因造成的質量事故，從而降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質量與客戶滿意度。

計件工資管理
生產(chǎn)管理系統(tǒng)和人力資源系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取各工序生產(chǎn)入庫數(shù)據(jù)和各工序加工單價進行人員工資計算和人工成本計算，提高了工資和成本計算的及時性和準確性。

6、售后服務管理解決方案

序列號管理和批號管理
當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題后可通過產(chǎn)品的序列號查詢此產(chǎn)品的維護記錄，產(chǎn)品的批號管理追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及材料來源

完善的售后服務管理
正航ERP的售后服務管理，包含全方位的產(chǎn)品的售后管理：客戶電話記錄單、預約服務單、服務處理單、收件單、派工單、領料單、退料單、維修完工單等。

服務質量及費用的監(jiān)督
在正航ERP的客服系統(tǒng)中，當服務完成后，客服人員需填寫服務處理單，并詳細描述問題產(chǎn)生原因及解決方案、費用，相關主管需跟客戶確認服務質量及費用，再復核，以完成此次作業(yè)。客服系統(tǒng)強大的分析報表，可以多緯度統(tǒng)計分析問題產(chǎn)生原因，以幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品質量和服務質量。

7、財務管理解決方案

自動的賬務處理
正航ERP根據(jù)進出庫單據(jù)自動計算存貨成本，保證數(shù)據(jù)準確、高效；
系統(tǒng)自動產(chǎn)生憑證，并傳輸?shù)截攧障到y(tǒng)，減少財務帳與庫存帳的對帳工作和憑證的錄入工作；
財務管理報表系統(tǒng)會自動生成，如：進銷存匯總表、明細帳、財務三大報表等。
由于財務人員的憑證、報表工作由系統(tǒng)完成，使財務人員可以從繁重的工作中脫離出來，更多時間從事財務管理工作。

生產(chǎn)成本管理
系統(tǒng)包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動等功能。使企業(yè)更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標準成本和實際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動從財務提取數(shù)據(jù)進行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取完工數(shù)據(jù)和領退料數(shù)據(jù)進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準確性。