塑膠行業(yè)行業(yè)背景

在過去幾十年里，中國逐漸完成了從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)到市場經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，開放型的經(jīng)濟(jì)吸引了大量的私企和外企，2006年中國的塑料年消費(fèi)量3800萬噸以上，與歐盟相當(dāng)，多于美國。目前，中國塑料加工行業(yè)在亞洲處于領(lǐng)導(dǎo)地位。注塑加工是比較活躍的一部分，占聚合物需求總量的30％，并且保持8％的年增長率。

塑料制品主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡娮釉O(shè)備、電腦、IT產(chǎn)品外殼部件、手機(jī)、CDs/DVDs、化妝品、生活用品、包裝用品、建材、家用物品和汽車部件等。生活日用品、包材、建材、汽車、電子等旺盛需求將導(dǎo)致塑料制品的穩(wěn)步增長。中國因具有較低勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢吸引了大量的海外投資，從而使經(jīng)濟(jì)飛速增長，塑料制品中心也從亞洲、北美、歐洲等成本高的地區(qū)轉(zhuǎn)移到中國，目前這種趨勢在汽車和電子領(lǐng)域表現(xiàn)尤為明顯。

塑膠行業(yè)行業(yè)特點(diǎn)

大部分企業(yè)是接單生產(chǎn)，訂單變更頻繁，訂單追蹤困難；
訂單多批次、小批量，生產(chǎn)周期短，臨時(shí)插單、改單現(xiàn)象多，合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難；
水口料多且有一定再利用價(jià)值（經(jīng)過粉碎、抽粒后，可做為原材料繼續(xù)投入生產(chǎn)），不良品、報(bào)廢品及水口料可處理為二次料，可再利用；
塑料米價(jià)值高，要嚴(yán)控?fù)p耗；
通用性的材料應(yīng)根據(jù)市場預(yù)測備有一定的安全庫存；
機(jī)臺(tái)直接決定可生產(chǎn)能力，生管排產(chǎn)直接到機(jī)臺(tái)；
相同產(chǎn)品在不同鎖模力規(guī)格的機(jī)臺(tái)下生產(chǎn)，產(chǎn)能差異大；
委外加工管理困難；
模具影響產(chǎn)量；

塑膠行業(yè)正航解決方案

1、銷售管理解決方案

流程窗
當(dāng)業(yè)務(wù)人員在追蹤某訂單的狀況時(shí)，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查到此訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉(zhuǎn)狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準(zhǔn)確性。

強(qiáng)大的提醒精靈
在正航提醒系統(tǒng)可以設(shè)定，3天內(nèi)或一周內(nèi)將出貨的訂單，提醒給相關(guān)的業(yè)務(wù)人員或跟單員，以便確認(rèn)訂單的進(jìn)度。

訂單變更管理
訂單變更可詳細(xì)記錄變更內(nèi)容并可以設(shè)定審核流程，發(fā)給生管、物控、采購等相關(guān)單位進(jìn)行審核，訂單變更單審核通過后，原訂單馬上發(fā)生變更。

嚴(yán)格的權(quán)限管理
客戶資料進(jìn)階權(quán)限（可靈活設(shè)定業(yè)務(wù)員可查詢到客戶的相關(guān)信息和單據(jù)，保證不同業(yè)務(wù)員之間的信息保密）產(chǎn)品成本、單價(jià)權(quán)限（相關(guān)部門有權(quán)限打開訂單，但看不到成本、價(jià)格信息）。

產(chǎn)品廢品率管理
多批量廢品率；可以按訂單數(shù)量設(shè)定廢品比例，如0-1000個(gè)廢品是1%;1000-3000個(gè)廢品是1.05%。多批量廢品量；可以按訂單數(shù)量設(shè)定廢品固定數(shù)量，如0-1000個(gè)廢品是100個(gè);1000-3000個(gè)廢品是150個(gè)。

2、采購管理解決方案

驗(yàn)收管理
全面質(zhì)量管理。可設(shè)定不同供應(yīng)商有不同的檢驗(yàn)方案，當(dāng)材料到暫收區(qū)后，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生每批材料的檢驗(yàn)方案（表面檢驗(yàn)、規(guī)格檢驗(yàn)、其它特性檢驗(yàn)），使品管能準(zhǔn)確、高效得到對應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，錄入對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。
嚴(yán)格入料檢驗(yàn)流程。從材料暫收、驗(yàn)收、驗(yàn)退、良品入庫、不良品退貨并自動(dòng)生成對帳單，最后產(chǎn)生應(yīng)付帳款，防止數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。

采購訂單管理
正航的選擇式MRP功能，可單獨(dú)選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單獨(dú)展開采購建議書，同時(shí)記錄采購來源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時(shí)變更及采購需求的來源、進(jìn)度追蹤。

提醒精靈
提醒精靈，提前提醒采購人員即將逾期采購訂單有哪些，分別什么時(shí)候到期。

3、倉庫管理解決方案

大、小批號管理
品質(zhì)影響高的原材料啟用批號管理；品質(zhì)追溯性要求高的產(chǎn)品啟用大、小批號管理；單一成本高且品質(zhì)要求高的產(chǎn)品啟用序列號管理。

材料儲(chǔ)位管理
儲(chǔ)位管理能及時(shí)、準(zhǔn)確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。 嚴(yán)格的采購成本控制

4、生產(chǎn)管理解決方案

材料替代管理
強(qiáng)大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當(dāng)對于所有的成品B都可以替代A時(shí)，可以使用物料通用性替代，當(dāng)只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設(shè)定物料替代；設(shè)定物料替代后，進(jìn)行MRP估算時(shí)，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進(jìn)行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。

二次料管理
二次料管理。將二次料按材質(zhì)和顏色建立獨(dú)立的產(chǎn)品編碼進(jìn)行產(chǎn)出、入庫、領(lǐng)用和成本核算管理。

水口料管理
正航ERP的水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進(jìn)行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來了極具高價(jià)值的模具損耗數(shù)據(jù)（從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況）、工藝數(shù)據(jù)，同時(shí)還提供了實(shí)際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數(shù)據(jù)、產(chǎn)品實(shí)際原料投料成本數(shù)據(jù)、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實(shí)際應(yīng)采購之單位批量數(shù)據(jù)。這些寶貴數(shù)據(jù)的提供，給企業(yè)管理的改善及決策提供了準(zhǔn)確有效的依據(jù)。等于幫助企業(yè)解決了注塑行業(yè)塑料米實(shí)際應(yīng)用量難以拿捏準(zhǔn)確、單位材料用量成本計(jì)算不準(zhǔn)確、塑料米采購的經(jīng)驗(yàn)值誤差過大等頭痛問題。

（如果是海關(guān)核銷監(jiān)管企業(yè)才需要）由于屬于海關(guān)核銷監(jiān)管企業(yè)，水口料的管理直接關(guān)系到進(jìn)口保稅原材料的數(shù)量帳目準(zhǔn)確度，因此顯得尤為重要。通過正航ERP的水口料管理，可以幫助企業(yè)準(zhǔn)確的追蹤原材料的存儲(chǔ)形態(tài)變化及去向。使得企業(yè)可以更加合理準(zhǔn)確地分析各產(chǎn)品的真實(shí)損耗狀況與合理用量。幫助企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際變化情況及時(shí)向海關(guān)申報(bào)最新版本的海關(guān)bom，以最大可能地減少因用料不準(zhǔn)確造成的海關(guān)核查過程中的各種困擾。同時(shí)，如果企業(yè)有購買正航ERP的海關(guān)核銷系統(tǒng)，還可以通過海關(guān)核銷系統(tǒng)隨時(shí)了解到當(dāng)前各水口料的實(shí)際庫存狀況與海關(guān)理論庫存狀況之間的比較差異（正航系統(tǒng)還可以自動(dòng)將水口料折成對應(yīng)的原料比對海關(guān)理論庫存），做到有備而無患。

對于企業(yè)來說，如果管理更近一步，需要針對產(chǎn)品與水口料、二次料做材料投入與產(chǎn)出成本的準(zhǔn)確分析，還可以通過正航水口料的成本計(jì)算功能來實(shí)現(xiàn)該管理措施。

一直以來，準(zhǔn)確計(jì)算有投放二次料混合生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料成本，都是注塑行業(yè)難以實(shí)現(xiàn)的重大管理需求，而正航ERP的二次料解決方案，不僅僅從用料配方及領(lǐng)發(fā)料管理上解決了企業(yè)需求。并且在投料管控需求及產(chǎn)品實(shí)際投料成本計(jì)算上還提供了很好的解決方案?？梢哉f是注塑行業(yè)一個(gè)革命性的解決方案。

多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理
正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理。用戶可以預(yù)先指定每個(gè)產(chǎn)品對應(yīng)不同機(jī)臺(tái)下的產(chǎn)能，這樣在排程的時(shí)候，相同的產(chǎn)品分配到不同的機(jī)臺(tái)時(shí)，系統(tǒng)就可以自動(dòng)計(jì)算需要的生產(chǎn)時(shí)間及對應(yīng)的開工與結(jié)束日期。

產(chǎn)品編碼系統(tǒng)
可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據(jù)企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規(guī)則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規(guī)則。只要企業(yè)預(yù)先將需要關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應(yīng)編碼定義入正航系統(tǒng)。后續(xù)編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應(yīng)的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規(guī)格就將自動(dòng)產(chǎn)生。并且正航系統(tǒng)還可以通過參數(shù)自定義規(guī)定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴(yán)格符合其對應(yīng)的編碼規(guī)則。甚至正航系統(tǒng)

還可以通過預(yù)先指定某個(gè)區(qū)間范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性，讓系統(tǒng)根據(jù)指定的編碼規(guī)則，自動(dòng)根據(jù)編碼特性的排列組合關(guān)系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個(gè)原本復(fù)雜繁瑣的工程流程，變得簡單與規(guī)范。ERP的上線及運(yùn)作難度大大得到降低。

合并領(lǐng)料單管理
針對注塑行業(yè)的這種特性，正航ERP提供了《合并領(lǐng)料單》的解決方案。即解決了企業(yè)實(shí)務(wù)中批次合并發(fā)料的需求，同時(shí)也解決了為了準(zhǔn)確計(jì)算每工單實(shí)際損耗狀況與正確分析各生產(chǎn)單位用料績效情況必須要指定工單發(fā)料的需求。對于發(fā)料時(shí)是由多張工單合并批次發(fā)料的情況，企業(yè)可以應(yīng)用正航的合并領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料。如果是獨(dú)立工單生產(chǎn)的批次發(fā)料狀況，則可以應(yīng)用正航的調(diào)撥單及生產(chǎn)領(lǐng)料單解決發(fā)料難題。

生產(chǎn)單位產(chǎn)能
通過正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能解決方案，企業(yè)可以預(yù)先定義好每個(gè)產(chǎn)品在不同機(jī)臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。這樣生管在進(jìn)行生產(chǎn)排程時(shí)，系統(tǒng)就可以在生管對機(jī)臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)做出分配的同時(shí)，當(dāng)即自動(dòng)計(jì)算出該生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)產(chǎn)品在分配到的機(jī)臺(tái)下需要的生產(chǎn)時(shí)間以及開工時(shí)間、完工時(shí)間。如果該產(chǎn)品對應(yīng)不同機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能差異變化不大時(shí)，企業(yè)只需要指定一個(gè)平均標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，在分配給不同機(jī)臺(tái)時(shí)，系統(tǒng)就可以自動(dòng)都以該標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能來進(jìn)行生產(chǎn)周期的計(jì)算。

強(qiáng)大的細(xì)能力計(jì)劃和排程調(diào)整
細(xì)能力計(jì)劃：能及時(shí)了解各生產(chǎn)的生產(chǎn)線的負(fù)荷水平。
正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時(shí)作出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

產(chǎn)品單耗管理
對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應(yīng)用量標(biāo)準(zhǔn)。正航ERP可針對每個(gè)生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個(gè)工單調(diào)整對應(yīng)的原料應(yīng)用量及允許的損耗量。并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實(shí)際損耗進(jìn)行比對的相關(guān)查核報(bào)表。同時(shí)通過《用料差異單》、《在制品損耗確認(rèn)單》、《料件移轉(zhuǎn)單》、《超領(lǐng)單》等用料管理手段，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中真實(shí)用料狀況的管理與分析。

委外加工管理
委外加工管理(實(shí)現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質(zhì)量管理的全程管理，能及時(shí)掌控與管理委外加工的進(jìn)度和質(zhì)量，準(zhǔn)確核算加工費(fèi)用。

圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時(shí)作出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

洗料筒的材料損耗管理
在正航ERP中，如果企業(yè)是直接用下批次生產(chǎn)的原材料進(jìn)行洗料筒，則可以直接在用料差異單的差異類別中建立“洗料筒”的差異類別，記錄該部分損耗。如果企業(yè)是用專用的原材料或者二次料進(jìn)行洗料筒，則可以建議企業(yè)用請領(lǐng)單執(zhí)行該部分操作。這樣對于成本的分?jǐn)傆?jì)算來說也更為合理。

5、財(cái)務(wù)管理解決方案

應(yīng)收、應(yīng)付賬款管理
正航ERP的帳款管理，提供日常的收付帳款作業(yè)，能將客戶應(yīng)收未收、廠商應(yīng)付未付及預(yù)收預(yù)付帳款統(tǒng)一管理，具有處理現(xiàn)銷、現(xiàn)購、賒銷、賒購及信用卡付款等帳款交易方式，提供各類帳款明細(xì)、統(tǒng)計(jì)、回收、帳齡、跟催、超限分析等管理行報(bào)表。

生產(chǎn)成本管理
系統(tǒng)包含成本分?jǐn)?、材料成本匯總單、標(biāo)準(zhǔn)成本異動(dòng)等功能。使企業(yè)更準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行成本費(fèi)用的歸集和分配，提高成本計(jì)算的及時(shí)性和正確性。
（1）多樣化的成本分?jǐn)倵l件，滿足用戶對不同費(fèi)用按不同方式進(jìn)行分?jǐn)偟男枨蟆?
（2）多角度的成本分析查詢和報(bào)表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動(dòng)從財(cái)務(wù)提取數(shù)據(jù)進(jìn)行分?jǐn)傆?jì)算，生成成本結(jié)轉(zhuǎn)憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動(dòng)讀取完工數(shù)據(jù)和領(lǐng)退料數(shù)據(jù)進(jìn)行成本計(jì)算，提高了成本計(jì)算的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。